Bagaimana Cara Merawat Mesin Bor dan Penggilingan CNC?

I. Perawatan harian: pembersihan dan pemeriksaan dasar

1. Pembersihan peralatan

Permukaan bodi: bersihkan bodi dengan kain lembut setelah penggunaan sehari-hari untuk menghilangkan serpihan aluminium, noda oli, dan debu guna menghindari penumpukan yang memengaruhi pengoperasian peralatan.

Permukaan kerja: gunakan sikat untuk membersihkan serpihan aluminium pada permukaan kerja guna mencegah serpihan menempel pada rel pemandu atau sekrup utama; jika ada noda oli, bersihkan dengan deterjen netral.

Sistem pendingin: periksa tangki pendingin, singkirkan serpihan aluminium yang mengendap di bagian bawah, dan ganti cairan pendingin secara teratur (disarankan untuk menggantinya setiap 2-3 bulan).

2. Pemeriksaan sistem pelumasan

Titik pelumasan manual: tambahkan oli pelumas secara manual sebelum operasi harian sesuai dengan posisi yang ditandai dalam manual peralatan (seperti rel pemandu, sekrup utama) (disarankan gemuk berbahan dasar litium atau oli rel pemandu).

Pompa pelumasan otomatis: periksa level oli di tangki oli untuk memastikan oli mencukupi; amati apakah ada suara abnormal atau lampu indikator abnormal saat pompa pelumasan bekerja. Jika oli pompa tidak lancar, perlu diperbaiki tepat waktu.

3. Pemeriksaan sistem kelistrikan

Periksa apakah tombol-tombol dan lampu indikator pada panel kontrol berfungsi normal, apakah konektor kabelnya kendor atau sudah tua, dan gantilah tepat waktu jika membahayakan keselamatan.

Bersihkan debu dalam kabinet listrik secara teratur, jaga ventilasi yang baik, dan cegah pembuangan panas yang buruk yang menyebabkan komponen menjadi terlalu panas.

II. Perawatan rutin: perawatan mendalam (dilakukan secara berkala)

1. Perawatan mingguan

Perawatan spindel:

Periksa sambungan spindel. Jika terjadi suara tidak normal atau macet selama putaran, bantalan perlu disetel atau diganti.

Bersihkan tirus spindel dengan kain bersih dan oleskan minyak anti karat untuk mencegah oksidasi yang dapat mempengaruhi akurasi pemasangan alat.

Sistem transmisi:

Periksa kekencangan sabuk (kelonggaran sabuk saat ibu jari menekan harus ≤10mm). Terlalu longgar akan menyebabkan selip transmisi, dan terlalu kencang akan mempercepat keausan sabuk.

Jika terjadi kebocoran oli di kotak roda gigi, segera ganti segel dan tambahkan oli roda gigi (disarankan oli roda gigi mutu API GL-4).

2. Perawatan bulanan

Rel pemandu dan sekrup utama:

Lepaskan pelindung rel pemandu, singkirkan serpihan aluminium dan oli yang terkumpul di dalamnya, bersihkan permukaan rel pemandu dengan minyak tanah, dan oleskan oli pelumas setelah kering.

Periksa jarak bebas pasangan mur sekrup. Jika gerakan aksial melebihi 0,05 mm, sesuaikan beban awal atau ganti sekrup.

Majalah alat dan mekanisme penggantian alat:

Bersihkan selongsong alat magasin alat, periksa apakah pin pemosisian alat kendor, dan apakah robot bergerak lancar saat mengganti alat guna menghindari kemacetan alat.

3. Pemeliharaan triwulanan / setengah tahunan

Kalibrasi presisi:

Gunakan indikator putar untuk memeriksa kerataan permukaan kerja (kesalahan harus ≤0,03 mm/1000 mm). Jika kesalahan berada di luar toleransi, gerinda ulang atau sesuaikan bantalan.

Kalibrasi vertikalitas spindel (letakkan kotak pada permukaan kerja, dan deviasi pembacaan indikator dial adalah ≤0,02 mm/300 mm saat spindel berputar).

Sistem hidrolik:

Ganti oli hidrolik (disarankan menggunakan oli hidrolik anti-aus 46#), bersihkan tangki oli dan filter, dan cegah kotoran menyumbat sirkuit oli.

III. Perawatan khusus komponen utama

1. Sistem spindel

Pendinginan dan pembuangan panas: Periksa apakah sistem pendingin spindel berfungsi normal. Suhu air tangki air tidak boleh melebihi 35℃. Jika efek pendinginannya buruk, bersihkan pipa atau ganti pompa air tepat waktu.

Masa pakai bantalan: Disarankan untuk mengganti bantalan spindel setelah 5000 jam operasi kumulatif. Alat khusus harus digunakan saat mengganti untuk menghindari benturan dan kerusakan pada bantalan.

2. Sistem CNC

Penggantian baterai: Baterai memori sistem CNC (biasanya baterai lithium) perlu diperiksa setahun sekali. Bila tegangannya lebih rendah dari 3,6V, baterai harus diganti tepat waktu untuk mencegah hilangnya program.

Pencadangan parameter: Cadangkan parameter sistem CNC secara berkala (setiap kuartal). Jika sistem gagal, pencadangan dan pemulihan dapat dilakukan terlebih dahulu untuk mengurangi waktu henti.

3. Alat pelindung

Periksa apakah penutup pelindung mesin perkakas dan konveyor serpihan masih utuh. Jika pelat rantai konveyor serpihan rusak atau berubah bentuk, segera ganti untuk menghindari penumpukan serpihan aluminium dan kerusakan peralatan.

IV. Pencegahan kesalahan dan tindakan pencegahan keselamatan

1. Pemecahan masalah umum

2. Poin-poin penting untuk operasi yang aman

Pastikan untuk memutus aliran listrik sebelum perawatan dan pasang tanda peringatan "sedang dalam perawatan" untuk menghindari penyalaan listrik secara tidak sengaja.

Saat membongkar bagian, tandai posisi setiap bagian untuk mencegah kesalahan selama pemasangan.

Harap kenakan sarung tangan pelindung selama operasi pemeliharaan untuk menghindari cedera.

V. Catatan dan rencana pemeliharaan

Menetapkan catatan pemeliharaan peralatan untuk mencatat waktu, isi, suku cadang yang diganti, dan penanganan kesalahan pada setiap pemeliharaan, sehingga memudahkan penelusuran dan prediksi siklus pemeliharaan.

Mengembangkan rencana perawatan berdasarkan beban produksi. Misalnya, siklus pelumasan dapat dipersingkat saat beroperasi pada beban tinggi (seperti menambahkan 1 pelumasan per minggu).