Mesin Pengeboran dan Penggilingan CNC
Nomor Model: SKX3-CNC-1200
Merk : HH
Tempat Asal：Cina
Kecepatan Spindel: 18000r/min
Dimensi Ukuran：1700×1500×2200mm
Jenis Pembayaran: LC, T/T
Incoterm: FOB, CFR, CIF, EXW
Pesanan Min: 1 Set/Set
pelabuhan: Qingdao,Shanghai,TI Emas Gelap
Mesin Pengeboran dan Penggilingan CNCadalah komponen penting dalam lingkungan manufaktur modern, memberikan operasi permesinan multifungsi dengan presisi tinggi dengan menggabungkankontrol numerik komputer (CNC)dengankemampuan pengeboran dan penggilinganMesin-mesin ini banyak digunakan dalam bidang kedirgantaraan, otomotif, pembuatan cetakan, elektronik, dan pengerjaan logam presisi.
Artikel ini memberikan gambaran teknis mendalam tentang mesin pengeboran dan penggilingan CNC, yang mencakup fungsi inti, spesifikasi, prinsip teknik, standar yang berlaku, kiat penggunaan, dan pertimbangan kepatuhan.
Daftar isi
Apa itu Mesin Pengeboran dan Penggilingan CNC?
Cara Kerjanya: Prinsip Rekayasa
Fitur Inti dan Spesifikasi Teknis
Aplikasi dan Kasus Penggunaan
Bahan yang Diproses oleh Mesin Bor dan Penggilingan CNC
Standar Industri dan Kepatuhan Peraturan
Pedoman Operasional dan Praktik Keselamatan
Tantangan Umum dan Tips Pemecahan Masalah
Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Kesimpulan dan Ajakan Bertindak
1. Apa itu Mesin Pengeboran dan Penggilingan CNC?
AMesin bor dan penggilingan CNCadalah aalat mesin yang dikendalikan komputeryang terintegrasipengeboran,penggilingan, dan dalam beberapa kasuspenyadapan,membosankan, atauukiranfungsi. Dioperasikan melaluiToolpath yang dihasilkan oleh G-code atau CAM, mesin ini mengotomatiskan pemindahan material dengan pengulangan, akurasi, dan kecepatan yang tinggi.
Tidak seperti mesin manual atau semi-otomatis, unit CNC menghilangkan kesalahan manusia dan mendukungpemesinan multi-sumbu(biasanya 3 hingga 5 sumbu), membuatnya cocok untuk geometri kompleks dan efisiensi produksi.
2. Cara Kerjanya: Prinsip Rekayasa
Mesin pengeboran dan penggilingan CNC mengikutiprinsip manufaktur subtraktif, di mana material dihilangkan secara tepat dari benda kerja menggunakan alat pemotong putar dengan gerakan yang dipandu CNC.
Sumbu dan Komponen Utama:
Sumbu X, Y, Z: Pergerakan meja kerja dan kepala spindel
Motor Spindel: Memutar alat pemotong (hingga 15.000–30.000 RPM)
Pengubah Alat (ATC): Secara otomatis mengganti alat selama pengoperasian
Panduan Linier dan Sekrup Bola: Memberikan gerakan halus dan tepat
Sistem Kontrol (misalnya, FANUC, Siemens, Mitsubishi): Proses program NC
kode-Ginstruksi menentukan laju umpan, kecepatan spindel, posisi alat, dan kedalaman—menerjemahkan desain digital menjadi potongan fisik yang presisi.
3. Fitur Inti dan Spesifikasi Teknis
| Parameter | Rentang/Nilai Khas |
|---|---|
| Kecepatan Spindel | 6000 – 30.000 putaran per menit |
| Ukuran Meja | 500 × 400 mm hingga 2000 × 1000 mm |
| Akurasi Posisi | ±0,005 mm atau lebih baik |
| Pengulangan | ± 0,003 mm2 |
| Kapasitas Penggantian Alat (ATC) | 8 hingga 32 alat |
| Diameter Pengeboran Maks | Hingga Ø50 mm (tergantung material) |
| Kompatibilitas Pengontrol | FANUC, Siemens, Syntec, GSK, dll. |
| Kapasitas Berat Benda Kerja | 150 – 1500kg |
| Spindel Lancip | BT30, BT40, BT50 |
4. Aplikasi dan Kasus Penggunaan
Mesin pengeboran dan penggilingan CNC sangat serbaguna, digunakan di berbagai sektor untuk komponen dengan toleransi dimensi tinggi atau geometri kompleks.
Aplikasi Utama:
Pengeboran dan penyadapanuntuk manifold atau braket otomotif
Penggilingan slot, kantong, dan konturdalam cetakan dan dies
Pengeboran papan sirkuit cetak (PCB)untuk elektronik
Ukiran atau penggilingan wajahdari panel aluminium
Membuat lingkaran lubang baut, counterbore, dan countersink
Industri yang Dilayani:
Dirgantara dan pertahanan
Komponen otomotif dan EV
Pembuatan alat & cetakan
Pemesinan alat medis
Energi (angin, minyak & gas)
Fabrikasi lembaran logam
5. Bahan yang Diproses oleh Mesin Bor dan Penggilingan CNC
Sistem CNC dirancang untuk menangani berbagai macam material, termasuk:
| Jenis Bahan | Contoh |
|---|---|
| Logam | Aluminium, baja, kuningan, tembaga, titanium |
| Plastik | ABS, POM, akrilik, PVC |
| Komposit | Serat karbon, laminasi fiberglass |
| Kayu | MDF, kayu keras (untuk alas cetakan, prototipe) |
| Substrat Keramik | (dengan perkakas berlian) |
6. Standar Industri dan Kepatuhan terhadap Peraturan
Mesin pengeboran dan penggilingan CNC harus mematuhi berbagaistandar keselamatan dan kinerja internasional:
| Standar/Regulasi | Keterangan |
|---|---|
| ISO 23125 / Standar Internasional ISO 23125 | Keamanan peralatan mesin pemotong logam |
| Sertifikasi CE (UE) | Direktif Mesin 2006/42/EC |
| ANSI B11.23 | Standar AS untuk pusat permesinan |
| Standar IEC 60204-1 | Keamanan kelistrikan mesin |
| GB/T 18775(Cina) | Standar permesinan presisi |
| RoHS / Jangkauan | Keamanan komponen listrik/elektronik |
7. Pedoman Operasional dan Praktik Keselamatan
Pengaturan dan Pemrograman:
Gunakan akuratperangkat lunak CAD/CAMuntuk menghasilkan jalur alat
Periksa kembalititik nol (G54-G59)dan offset panjang alat
Simulasikan operasi sebelum operasi langsung
Selama Operasi:
Melibatkanpendinginuntuk menghindari panas berlebih
Pantau untukgetaran, gerinda, atau getaran spindel
Jauhkan tempat kerja dari peralatan yang longgar atau bahan yang mudah terbakar
Pemeliharaan:
Melumasisekrup bola dan pemandu liniersecara teratur
Bersihkan tangki pendingin dan konveyor chip
Memeriksakeausan alatDankehabisan spindelsecara berkala
?Pelatihan operator yang tepat sangat penting untuk keselamatan dan produktivitas. Kecelakaan CNC dapat merusak perkakas, komponen, dan mesin jika tidak dipantau.
8. Tantangan Umum dan Tips Mengatasi Masalah
| Masalah | Menyebabkan | Larutan |
|---|---|---|
| Kerusakan alat | Rasio umpan/kecepatan salah | Optimalkan parameter pemotongan |
| Kekasaran permukaan | Keausan atau getaran alat | Ganti alat, kurangi kecepatan |
| Ketidaksejajaran lubang | Perlengkapan atau serangan balik yang buruk | Tingkatkan penahanan kerja, kalibrasi |
| Terlalu panas | Pendingin atau aliran udara tidak mencukupi | Periksa keselarasan pompa dan nosel |
| Alarm pengontrol/kesalahan | Kesalahan G-code atau masalah encoder | Jalankan diagnostik, perbaiki kode |
9. Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)
Q1: Apa perbedaan antara mesin bor dan penggilingan CNC dengan pusat permesinan?
Pusat permesinan biasanya mencakuppenjagaan tertutup, ATC penuh, dan kemampuan multi-sumbu, sementara mesin pengeboran dan penggilingan CNC mungkin lebih fokus padaOperasi 2.5Ddengan fitur otomatis yang lebih sedikit.
Q2: Dapatkah satu mesin menggantikan mesin bubut dan penggilingan?
Tidak. Mesin bor dan penggilingan CNC unggul dalam operasi vertikal. Pembubutan memerlukankinematika khusus mesin bubut.
Q3: Berapa ROI untuk produsen kecil?
Pengembalian investasi dapat dicapai dalam1–3 tahun, terutama saat mengganti tenaga kerja manual, mengurangi pengerjaan ulang, atau meningkatkan skala produksi batch.
Q4: Bisakah saya mengolah baja yang dikeraskan dengan mesin ini?
Ya, tapi hanya denganspindel kecepatan tinggi,alat karbida berlapis, Dantingkat pemberian pakan yang sesuaiTidak semua mesin dibuat untuk material HRC > 50.
Q5: Apakah mesin ini mendukung peningkatan sumbu ke-4 atau ke-5?
Banyak mesin modern memiliki antarmuka untukmeja putaratauekspansi multi-sumbu, tetapi ini tergantung pada kompatibilitas pengontrol dan kekakuan rangka.
